1992年，王佳才大學畢業(yè)，滿懷憧憬地加入什邡一家國企，暢想著用自己學到的專業(yè)知識，在技術領域干出一番成績。他熱愛鉆研，不計較得失與回報，別人避之不及的任務，于他卻是寶貴的學習機會；他勤于學習，一有空就泡在資料室研讀專業(yè)書籍，持續(xù)提升知識儲備。

機會總是格外眷顧有準備的人。1994年，廠里硫鐵礦制酸裝置二氧化硫風機突發(fā)故障，王佳才積極參與搶修，在連續(xù)奮戰(zhàn)的72小時里，僅睡了幾個小時。他提出了改造設備的有效建議，技術科團隊通力協(xié)作，完成對設備的系統(tǒng)改造，成功解決了問題。同年，王佳才在工業(yè)雜志上發(fā)表學術文章并獲獎。憑借突出的表現(xiàn)，這位工作僅兩年的“新人”便被提拔成為技術科副科長（科局級干部）。

2002年6月，偏居四川什邡的磷化工民營企業(yè)川恒做出了一個重大戰(zhàn)略決策——走出四川，在貴州福泉建設新的生產(chǎn)基地。川恒急需一位經(jīng)驗豐富的技術人才，項目負責人李子軍向王佳才拋出了橄欖枝，力邀其加入川恒，共同發(fā)展。

同處什邡磷化工行業(yè)，王佳才與川恒人早已打過多次交道。盡管當時的川恒尚處發(fā)展初期，但卻干勁十足，處處涌動著創(chuàng)業(yè)激情。川恒人對事業(yè)的熱愛與堅守，對夢想永不言棄的追求，激起了王佳才內(nèi)心深處的強烈共鳴，他毅然決定加入川恒！

9月，貴州川恒正式開工，首期工程包括三萬噸硫酸、五萬噸濕法磷酸及五萬噸氫鈣生產(chǎn)線。技術人才緊缺，工程任務繁重，王佳才身兼數(shù)職，全身心投入到工廠改建的設計施工中，白天他在工地指揮施工，晚上伏案繪制圖紙，在熱火朝天的工地上日夜奮戰(zhàn)。通過川恒人共同的努力，首期工程僅用了四個月零四天便建設完成！

從貴州川恒項目建設的那一刻起，王佳才便也開啟了為之奮斗一生的事業(yè)！加入川恒這個決定，不僅改變了他的人生軌跡，也為中國磷化工行業(yè)帶來了一位技術領軍者。從國企技術員到民企開拓者，王佳才用行動詮釋了“選擇與努力同樣重要”的人生哲理。

正如王佳才預想的一樣，選擇川恒就意味著同時選擇了挑戰(zhàn)與機遇。彼時的川恒在飼料磷酸鹽的大潮中，也如逆水行舟，不進則退！

2005年，經(jīng)過持續(xù)的技術攻關，王佳才帶領的技術團隊實現(xiàn)了全濕法磷酸工藝工業(yè)化應用，飼料級磷酸二氫鈣產(chǎn)能得到顯著提升，川恒以10萬噸年產(chǎn)能確立了國內(nèi)的領先地位。

2009年，貴州川恒融資成功，啟動擴能技改，1.7億資金要完成20萬噸/年硫磺制酸、20萬噸/年磷酸二氫鈣、100萬噸/年選礦、15萬噸/年半水二水磷酸四大裝置的建設。為了節(jié)約成本，李進董事長提出使用半水代替半水二水濕法磷酸技術。

資金緊張、技術團隊力量薄弱，并且15萬噸/年半水濕法磷酸產(chǎn)能設計創(chuàng)下了當時國內(nèi)同行業(yè)規(guī)模之最；團隊遍訪國內(nèi)外同行業(yè)，無成熟經(jīng)驗可循。從物熱衡算到單元設計再到設備選型，每一個環(huán)節(jié)都是全新挑戰(zhàn)。

為了節(jié)約費用，王佳才決定請當?shù)卦O計院負責框架結構設計、自控設計、完善圖紙等部分工作，核心工藝及數(shù)據(jù)包的研發(fā)則由川恒技術團隊自己主導。

其中材料腐蝕是技術瓶頸之一。資金實力雄厚的國企普遍采用單價高達14萬—15萬元/噸的高級不銹鋼，但對于川恒來說成本太高。王佳才通過查閱資料、系統(tǒng)實驗研究發(fā)現(xiàn)：價格僅5萬元/噸的雙相不銹鋼不僅成本可控，其合金配比反而更適合半水工藝。但使用雙相不銹鋼對焊接工藝提出了極高的技術要求。團隊為此制定了操作規(guī)范，組織焊工專項培訓，并派技術人員在施工現(xiàn)場指導，最終突破了這一技術瓶頸。

產(chǎn)業(yè)化的成功不僅要關注工藝本身，還包括對原材料的認知。王佳才認為：世界上沒有兩顆完全相同的磷礦石。礦石的差異性決定了生產(chǎn)工藝必須量身定制。于是，團隊投入大量精力研究礦石的特性，在此基礎上開發(fā)針對性的工藝包，包括設備選型和工藝參數(shù)的確定。以收率為例，傳統(tǒng)半水二水法只能達到90%的收率，而我們的半水技術可以達到95.5%。

2010年，經(jīng)過一年的設計施工，半水濕法磷酸裝置一次性帶料試車成功。

正當大家還沉浸在試車成功的喜悅中時，一場設備故障突然發(fā)生。直徑3.2米的萃取槽攪拌槳在運行一個月后突然斷裂！全面檢查后，發(fā)現(xiàn)六臺萃取槽的攪拌槳均存在類似隱患。面對可能導致的重大停產(chǎn)損失，王佳才緊急實施了“輪換修復”方案，僅用72小時就完成了全部攪拌槳的現(xiàn)場搶修工作，確保了生產(chǎn)線的持續(xù)運轉。

在確保生產(chǎn)正常運轉前提下，再深入分析原因，通過與設備制造商反復論證，進行了攪拌槳的結構優(yōu)化設計，使其壽命從1年延長至3年，大幅降低了設備成本。

半水濕法磷酸生產(chǎn)技術成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，生產(chǎn)一噸磷酸（以五氧化二磷計），節(jié)約成本540元，得到42%的高品質磷酸，被評為“國際同類技術先進水平”，一舉奠定了川恒產(chǎn)品的質量和成本核心競爭力！

在申報貴州省科技進步獎時，專家們對工藝命名提問，王佳才自豪地回答：CH既代表著中國（China），也代表著川恒。

半水濕法磷酸技術成功后，王佳才帶領團隊再接再厲，將“半水磷石膏改性膠凝材料及充填技術”成功應用于礦山回填，不僅實現(xiàn)了“一廢治兩害”，也讓川恒“礦化一體”循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)模式得以實現(xiàn)。2019年，該技術被鑒定為“國際領先水平”。

在這一輪的技術創(chuàng)新中，王佳才始終堅持環(huán)保、安全和耐久性的理念。技術創(chuàng)新不僅要為企業(yè)帶來經(jīng)濟價值，更要完成引領行業(yè)綠色發(fā)展的使命。

在環(huán)保方面，研發(fā)團隊特別關注充填材料對地下水的影響。傳統(tǒng)二水石膏在使用過程中會產(chǎn)生污染地下水的“泌出水”，而新技術則從根本上解決了這一問題。

安全性能是考量的第二個重要維度。一方面要確保充填體有足夠的強度支撐礦洞，防止塌方事故；另一方面還要防范有害氣體，因此建立了完善的有害氣體監(jiān)測系統(tǒng)，對氟、氨氣、硫化氫等危險氣體進行全程跟蹤。

耐久性是第三個關鍵指標。王佳才說道：“礦山一用就是幾十年，我們的技術必須經(jīng)得起時間考驗。”礦井充填的特殊性在于一旦完成就無法維護，因此團隊通過大量基礎研究來確保材料的長期穩(wěn)定性，并在持續(xù)跟蹤中。

如今，雖然地面充填技術已日趨成熟，但井下充填仍面臨諸多挑戰(zhàn)。隨著開采深度增加，針對水下礦層的特殊條件，研發(fā)團隊已啟動新一輪技術攻關。

王佳才不僅自身業(yè)績突出，更注重創(chuàng)新精神的傳承。2018年，工程技術研究院成立，王佳才擔任院長，系統(tǒng)開啟了團隊技術力量的培養(yǎng)。

團隊進行技術研討時，他總會向研究人員提出三個關鍵問題：第一問“這是什么？”——要求用科學語言準確描述研究對象；第二問“為什么？”——強調要找準問題根源，抓住主要矛盾；第三問“怎么辦？”——注重通過解決方案驗證前期推理的正確性。這套“觀察－分析－驗證”的方法論看似簡單，卻是技術創(chuàng)新的根本。

“技術日新月異，但科學研究的底層邏輯永遠不會改變?！蓖跫巡艔娬{，“先推理，再驗證，驗證后改進，這個循環(huán)永遠有效?！边@種嚴謹?shù)目蒲蟹椒?，已成為研究院?chuàng)新文化的重要組成部分。

持續(xù)學習是技術工作者最重要的品質，而真正的學習包含專業(yè)深耕與跨界融合兩個維度。

王佳才強調，在保持專業(yè)深度的同時，技術人員必須具備跨界視野。他以公司磷酸鐵研發(fā)為例，指出傳統(tǒng)磷化工需要與新能源、人工智能等融合，打破壁壘。但同時也提醒年輕技術人員要重視基礎理論學習，多研讀經(jīng)典著作、核心期刊、跟蹤前沿專利，而非盲目引用網(wǎng)絡未經(jīng)核實的數(shù)據(jù)。

技術創(chuàng)新需要專注與定力，搞技術要坐得住冷板凳。王佳才說，他帶領團隊研發(fā)凈化磷酸技術歷時數(shù)年，期間不斷調整研究方向。在他看來，技術工作者要耐得住寂寞，經(jīng)得起等待。同時，他也理解年輕人的焦慮，常以自身經(jīng)歷開導團隊：技術價值的實現(xiàn)需要過程，個人成長比短期成果更重要，價值提升也是一種收入。同時他也堅持“干中學，學中干”的實踐精神。學習是種方法，真正的技術要在工程實踐中錘煉。他鼓勵年輕人突破思維定式，甚至建議年輕人讀點文學，“技術是枯燥的，需要情懷來支撐”。

作為技術帶頭人，他既要把握前沿動態(tài)，又要與深耕具體領域的年輕人碰撞思想?！拜敵觥⑴鲎?、再認識，這才是團隊成長的良好循環(huán)?！?/span>

在王佳才看來，踐行社會主義核心價值觀：“愛國、敬業(yè)、誠信、友善”，首先就是要立足本職崗位，用持續(xù)創(chuàng)新推動行業(yè)進步。

體現(xiàn)勞模精神，首先是愛國敬業(yè)。“在傳統(tǒng)行業(yè)里，每一個微小的技術進步，乘以中國制造的巨大體量，都能產(chǎn)生驚人的效益?！蓖跫巡胚@樣詮釋新時代的工匠精神。

作為技術帶頭人，王佳才帶領團隊在磷化工領域實現(xiàn)了多項技術突破。他始終秉持“干一行、愛一行、精一行”的敬業(yè)精神，哪怕是一度電的節(jié)能、1%的收率提升，都傾注全力去攻克。這些創(chuàng)新技術不僅為企業(yè)持續(xù)創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟效益，更為整個行業(yè)的綠色轉型提供了示范。“我們的行業(yè)年產(chǎn)1700萬噸五氧化二磷，任何一個小進步放大到全行業(yè)，都是巨大的資源節(jié)約。”王佳才說。

當前，綠色發(fā)展已成為行業(yè)主旋律，王佳才正致力于推動傳統(tǒng)化工向智能化轉型。他與四川大學的教授團隊合作開展節(jié)能技術研究，在自動化控制和仿真計算等方面開展基礎研究，為AI技術與傳統(tǒng)工藝的深度融合做準備。

在同事們眼中，王佳才不僅是一位技術專家，更是“誠信、友善”價值觀的踐行者。三十多年來，他從一名普通技術員成長為行業(yè)領軍人物，始終保持著謙遜務實的工作作風。

“在瞬息萬變的時代，唯有持續(xù)創(chuàng)新才能把握發(fā)展主動權。我們要做的，就是把愛國情懷轉化為一個個具體的技術突破，用實實在在的成果為行業(yè)發(fā)展貢獻力量。”這種立足本職、追求卓越的精神，正是新時代工匠精神的生動詮釋。

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圖文作者 / 李孟姝

              李   梅

版式編輯 / 蔣俊賢